關注本文原油的煉制加工通常溫度多少會開始分解的內容。

       煉制過程
要將原油轉化為石油產品 ,  必須將原油送人煉廠進行蒸餾 ,  將原油中的 烴分割為不同揮發范圍的餾分 ,  同時經過精制過程剔除不符合要求的非烴化 合物 。這些工序可以通過簡單蒸餾和單獨精制就可以實現 ,  但是僅改變原油 中烴分子的大小和形狀還不夠 ,  所以提出了三種基本的加工過程:   (l)  物 理分離:  按照分子大小和形狀對烴進行分類;   (2)  精制:  剔除不符合要求 的雜質;  (3)  轉化:  改變烴分子的大小和形狀 。
轉化是煉制過程中的必要環節 ,  有兩個原因:  第一 ,  蒸餾得到的汽油餾 分辛烷值不夠大 ,  達不到機動車的使用要求 ,  但大多數煉廠需要生產車用汽 油 ,  通過轉化過程就可以得到與普通蒸餾不同的 、辛烷值更高的烴;  第二 , 需要對一次加工得到的餾分產品進行二次加工 。一些非蒸餾渣油和燃油餾分 需要裂化成更小的 、易揮發的烴作為餾分燃料使用 

蒸餾
蒸餾是所有提煉工藝的基礎 ,  也是煉廠的龍頭裝置 ,  蒸餾是一個連續不 斷的過程 ,  在將原油通過泵持續送人蒸餾塔中的同時 ,  各種不同的餾分也在 源源不斷地析出 。蒸餾的原理很簡單:  將原油加熱到 350℃以上送人蒸餾塔 中 ,  在蒸餾塔的頂部持續降溫 ,  底部持續加熱 ,  這樣 ,  在塔內形成溫度梯 度 ,  塔頂較冷 ,  塔底較熱 ,  沸點不同的烴就會分布在塔內不同部分 ,  形成各 種不同的烴餾分 。如果塔內某部分溫度高于某類烴的沸點 ,  該類烴就會繼續 蒸發向上流動;  同理 ,  塔內某一部分溫度過低 ,  烴就會液化向下流動 。利用 這一原理 ,  通過側線就可以在塔身各個部位抽出特定沸點范圍內的餾分 。簡 單來講 ,  蒸餾就是用溫度將不同沸點范圍的烴切割出來 。蒸餾分為常壓蒸餾 與減壓蒸餾 ,  常壓蒸餾的最高溫度在 370℃ ,  當高于 370℃時 ,  原油中的重 質烴開 始 分 解 裂 化 ,  生 成 的 焦 炭 沉 淀 物 容 易阻 塞 蒸 餾 裝 置 。  原 油 越 重     (APIo越小) ,  蒸餾裝置中留下的未蒸餾物質越多 ,  習慣把這些物質稱為常 壓渣油 。在減壓或真空條件下 ,  通過蒸餾常壓渣油還可以獲得更多的餾分產品 ,  這就是減壓蒸餾 ,  溫度在 390℃ -400℃ ,  通常情況下 ,  50%以上的常 壓渣油能被蒸餾為減壓瓦斯油和蠟油 ,  剩下的雜質為減壓渣油 。

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