硅系鐵合金如何冶煉 工業(yè)硅的冶煉期貨基礎(chǔ)知識
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硅系鐵合金主要用礦熱爐來冶煉,礦熱爐按電源電流的相數(shù)可分為單相爐 和三相爐等。工業(yè)硅通常采用埋弧式拔熱爐來生產(chǎn)。圖2-1為工業(yè)硅電爐剖面 圖。工業(yè)硅生產(chǎn)需要許多電氣、機械設(shè)備正常運行,共同完成生產(chǎn)各工序的 任務(wù)。
電氣設(shè)備 工業(yè)硅冶煉是在三相或單相埋弧式礦熱爐內(nèi)進行的,容量小的大都采用敞 口電爐,也有采用容量大的半封閉旋轉(zhuǎn)式電爐組織生產(chǎn)的。工業(yè)硅期貨資料,旋轉(zhuǎn)電爐5〜7天 轉(zhuǎn)一圈,有助于取得較穩(wěn)定的沉料速度,利于破壞碳化硅,減少碳化硅的沉積 速度,擴大珀堪區(qū),保證良好的爐況運行。
國外企業(yè)大多釆用旋轉(zhuǎn)爐體生產(chǎn)工 業(yè)硅.1977年挪威研制成功兩段式旋轉(zhuǎn)爐體,可以防止?fàn)t料結(jié)殼,利于爐料 下沉,在工業(yè)硅生產(chǎn)中已取得較好效果。在大容量電爐中普遍應(yīng)用旋轉(zhuǎn)爐體. 可使1 OOOOkV - A電爐電耗下降10%左右。
采用矮煙單半封閉式電爐,可以 回收煙氣余熱和微硅粉,除改善工人勞動條件外,微硅粉還有利用價值,產(chǎn)生 經(jīng)濟效益。工業(yè)硅期貨資料,但爐口刺火處理不如敞口電爐及時、方便,同時半封閉電爐料面溫 度升高,料層溫度分布有所改變,對一氧化硅凝結(jié)不利。工業(yè)硅爐采用碳質(zhì)爐 村,一般用石墨電極或碳素電極。
爐體、電氣參數(shù)與生產(chǎn)硅鐵(含硅75%) 基本相同,不過由于工業(yè)硅含硅量髙,硅還原更困難,要有較高的冶煉溫度, 電爐參數(shù)對冶煉效果有很大影響。爐底和極心圓單位面積功率應(yīng)有一最佳值, 極心圓單位面積功率應(yīng)大些。電流電壓比應(yīng)有一定值。
如今科技發(fā)展快速,工業(yè)硅期貨資料顯示,我國生產(chǎn)工業(yè)硅的電弧爐主要有12500kva、25000kva 和 33000kva 三個型號,至少 71 個項目的爐型為 33000kva,生產(chǎn)成本主要包括原料、電極和電力消耗,其中電力成本占據(jù)核心位置。
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