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關于工業硅熔爐的爐膛內徑設計的一些資料
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關于工業硅熔爐的一些資料，雖然可能比較難懂，但是看看還是有必要的。
極心圓直徑
在.一.相電爐中按正三角形配置的二根電極的圓心所形成圓的直徑稱為極心 圓直徑。電極極心圓直徑是一個對冶煉過程有很大影響的設備結構參數，電極 極心圓直徑選得比較適當，三根電極電弧作用區部分剛好相交于爐心，各反應 區是彼此交錯重疊的，工業硅期貨上市資料，這時爐心三角形區域是相互串通的，此時“坨齒”大, 爐溫高，爐心吃料快，產量高，經濟指標好。但當電極心圓直徑選擇得不夠適 當時，如電極極心圓直徑過小，三相電極電孤作用區相交太多，因熱量過于集 中于爐心使電極之間的爐料電阻降低，電極難以下插，熱量大最損失，從而加 劇爐內溫度分布不均勻現象，“不堪”縮小，爐況惡化。工業硅期貨知識資料，若極心圓直徑過大, 三相電極電弧作用區相切，爐心熱量不足，易造成所謂三相隔絕現象，從而使 整個“堪埸”縮小，爐墻損失加劇，有時會造成爐襯燒穿。
合適的極心圓直徑可按下式計算:
Dg =ad
式中D&—電極極心圓直徑.
d——電極宜徑； G 心圓倍數。
在具體選擇電極極心圓直徑時應考慮下列各因素：
①電爐容量越大・電極極心圓直徑也就越大；
②二次電壓較高時，電極極心圓直徑應相應增大；
③工業硅需要爐養有較大的能量集中，相應選擇較小的電極極心圓直徑；
④爐料電阻較小時，工業硅期貨上市資料，應選擇較大的電極極心圓直徑,
⑤既要考慮到電極與電極之間的距離，也要考慮到電極與爐膛之間的距 離,以免爐墻燒損過快；
⑥最好使電極極心圓直徑有一定的可調范圍，便于設備的更新、維護和 安裝。
爐膛內徑
在選擇爐脫內徑時，要保證電流經過電極——爐料——爐壁時所受的阻力 大于經過電極——爐料——鄰近電極或爐底時所受的阻力。爐臆內役過大，電 爐表而散熱面積大，還原劑燒損嚴重.出硅口溫度低，岀硅困難，爐況惡化;
爐腫內徑過小，不僅爐壁燒損加快，而且因電極——爐料——爐壁回路上通過 的電流增加，反應區偏向爐墻，將使爐內熱量分散，爐心反應區溫度低，爐況 惡化。
爐腹內徑可按下面經驗公式計算：
D.=rd (3-32)
式中r——爐膛倍數；
d 電極直徑，cm。
爐膛直徑約為極心圓直徑的2〜3倍，電極與爐壁間的距離應大于電極直 徑的0.8倍。
爐膛深度
在選擇爐膛深度時，要保證電極端部與電爐底之間有一定的距離，爐內爐 料層有一定的厚度。合適的爐膛深度能減少硅的揮發損失，充分利用爐氣的熱 能使上層爐料得到良好的預熱，爐膛過深時，雖然能減少硅的揮發損失，工業硅期貨上市資料，充分 利用爐氣的熱量預熱爐料，但是電極工作端與爐底距離增加，爐底溫度低，因 而會造成爐底上升.電極插入深度減少，高溫區上移，爐況惡化。此外爐膛過 深、爐料過厚還會影響爐料的透氣性；爐膛過淺時，料層薄，爐口料面溫度 高，爐氣熱量不能充分利用，熱損失大，嚴重時甚至會出現露弧操作，使熱量 損失和硅揮發損失劇增，并難以維持正常操作。
極心圓直徑
在.一.相電爐中按正三角形配置的二根電極的圓心所形成圓的直徑稱為極心 圓直徑。電極極心圓直徑是一個對冶煉過程有很大影響的設備結構參數，電極 極心圓直徑選得比較適當，三根電極電弧作用區部分剛好相交于爐心，各反應 區是彼此交錯重疊的，工業硅期貨上市資料，這時爐心三角形區域是相互串通的，此時“坨齒”大, 爐溫高，爐心吃料快，產量高，經濟指標好。但當電極心圓直徑選擇得不夠適 當時，如電極極心圓直徑過小，三相電極電孤作用區相交太多，因熱量過于集 中于爐心使電極之間的爐料電阻降低，電極難以下插，熱量大最損失，從而加 劇爐內溫度分布不均勻現象，“不堪”縮小，爐況惡化。工業硅期貨知識資料，若極心圓直徑過大, 三相電極電弧作用區相切，爐心熱量不足，易造成所謂三相隔絕現象，從而使 整個“堪埸”縮小，爐墻損失加劇，有時會造成爐襯燒穿。
合適的極心圓直徑可按下式計算:
Dg =ad
式中D&—電極極心圓直徑.
d——電極宜徑； G 心圓倍數。
在具體選擇電極極心圓直徑時應考慮下列各因素：
①電爐容量越大・電極極心圓直徑也就越大；
②二次電壓較高時，電極極心圓直徑應相應增大；
③工業硅需要爐養有較大的能量集中，相應選擇較小的電極極心圓直徑；
④爐料電阻較小時，工業硅期貨上市資料，應選擇較大的電極極心圓直徑,
⑤既要考慮到電極與電極之間的距離，也要考慮到電極與爐膛之間的距 離,以免爐墻燒損過快；
⑥最好使電極極心圓直徑有一定的可調范圍，便于設備的更新、維護和 安裝。
爐膛內徑
在選擇爐脫內徑時，要保證電流經過電極——爐料——爐壁時所受的阻力 大于經過電極——爐料——鄰近電極或爐底時所受的阻力。爐臆內役過大，電 爐表而散熱面積大，還原劑燒損嚴重.出硅口溫度低，岀硅困難，爐況惡化;
爐腫內徑過小，不僅爐壁燒損加快，而且因電極——爐料——爐壁回路上通過 的電流增加，反應區偏向爐墻，將使爐內熱量分散，爐心反應區溫度低，爐況 惡化。
爐腹內徑可按下面經驗公式計算：
D.=rd (3-32)
式中r——爐膛倍數；
d 電極直徑，cm。
爐膛直徑約為極心圓直徑的2〜3倍，電極與爐壁間的距離應大于電極直 徑的0.8倍。
爐膛深度
在選擇爐膛深度時，要保證電極端部與電爐底之間有一定的距離，爐內爐 料層有一定的厚度。合適的爐膛深度能減少硅的揮發損失，充分利用爐氣的熱 能使上層爐料得到良好的預熱，爐膛過深時，雖然能減少硅的揮發損失，工業硅期貨上市資料，充分 利用爐氣的熱量預熱爐料，但是電極工作端與爐底距離增加，爐底溫度低，因 而會造成爐底上升.電極插入深度減少，高溫區上移，爐況惡化。此外爐膛過 深、爐料過厚還會影響爐料的透氣性；爐膛過淺時，料層薄，爐口料面溫度 高，爐氣熱量不能充分利用，熱損失大，嚴重時甚至會出現露弧操作，使熱量 損失和硅揮發損失劇增，并難以維持正常操作。
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