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在熱加工過程中使用氫是煉油技術重要的進步
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在熱加工過程中使用氫可能是煉油技術中唯一最重要的進步。加熱過程中氫的存在終止了許多結焦反應，并提高了低沸點組分的產量，如汽油、煤油和航空燃料。此外，該過程產生的飽和原料是抗氧化(和其他反應)的，通常是產生污泥、膠和沉淀物的原因。
然而，加氫加工可能會產生飽和的產品流，該產品流與另一產品蒸汽不相容，當兩種產品蒸汽混合時就會產生不混相(不相容)。
用于石油餾分和石油產品轉化的氫化過程可以分為破壞性和非破壞性兩種。
破壞性氫化(氫解或加氫裂化)的特點是將原料中分子量較高的成分轉化為低沸點的產物:
這種處理方法需要嚴酷的加工條件，并使用高氫壓力來最大限度地減少導致焦炭形成的聚合和縮合反應。
為了提高產品質量，一般采用無損或簡單的加氫，柴油期貨資料，僅供參考，而不影響沸點范圍:采用溫和的加工條件，因此只有更不穩定的材料受到攻擊。氮、硫和氧化合物與氫反應，分別去除氨、硫化氫和水。不穩定的化合物可能導致膠或不溶性物質的形成，通過去除異質元素轉化為更穩定的化合物。
另外，對于較重的原料，較低的溫度可能會提高液體的收率和異質元素的去除，而不會形成通常較高的焦炭收率(Speight和Moschopedis, 19)。
在實際操作中，很難(如果不是不可能的話)將商業操作限制在任何一種特定的反應上，但是，當時的條件可能在一定程度上使其中一種反應方案最小化。柴油期貨資料，僅供參考，然而，加氫裂化的最終目的是生產盡可能多的液體產品。
因此，任何為重質油和渣油設計的加氫工藝都可能要求加氫裂化和加氫處理同時進行(Speight,1991)。
然而，加氫加工可能會產生飽和的產品流，該產品流與另一產品蒸汽不相容，當兩種產品蒸汽混合時就會產生不混相(不相容)。
用于石油餾分和石油產品轉化的氫化過程可以分為破壞性和非破壞性兩種。
破壞性氫化(氫解或加氫裂化)的特點是將原料中分子量較高的成分轉化為低沸點的產物:
這種處理方法需要嚴酷的加工條件，并使用高氫壓力來最大限度地減少導致焦炭形成的聚合和縮合反應。
為了提高產品質量，一般采用無損或簡單的加氫，柴油期貨資料，僅供參考，而不影響沸點范圍:采用溫和的加工條件，因此只有更不穩定的材料受到攻擊。氮、硫和氧化合物與氫反應，分別去除氨、硫化氫和水。不穩定的化合物可能導致膠或不溶性物質的形成，通過去除異質元素轉化為更穩定的化合物。
另外，對于較重的原料，較低的溫度可能會提高液體的收率和異質元素的去除，而不會形成通常較高的焦炭收率(Speight和Moschopedis, 19)。
在實際操作中，很難(如果不是不可能的話)將商業操作限制在任何一種特定的反應上，但是，當時的條件可能在一定程度上使其中一種反應方案最小化。柴油期貨資料，僅供參考，然而，加氫裂化的最終目的是生產盡可能多的液體產品。
因此，任何為重質油和渣油設計的加氫工藝都可能要求加氫裂化和加氫處理同時進行(Speight,1991)。
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