石油煉制的操作過程可以從相對“簡單”的蒸餾(或“撇脂”)過程到更復雜的熱轉換單元,在該單元中,原油原料被熱降解為更輕(低分子量)的適銷產(chǎn)品。
涉及到使用各種復雜和昂貴的催化劑的過程也是任何煉油廠的必要組成部分,這些過程將在煤炭液化裝置產(chǎn)品的加工過程中發(fā)揮重要作用。
在催化裂化過程中,目的是通過鋁硅酸鹽基催化劑從較重的原料(如柴油)中生產(chǎn)汽油、燃料油等(表3.12)。成品油期貨資料,僅供參考,然而,反應的發(fā)生是多種多樣的,特別是當原料較重或芳香族較多時,不可避免地會有碳(焦炭)沉積在催化劑上,從而導致催化劑活性下降。
在這一點上,有必要將石油中的瀝青質(原料中主要的焦炭形成者)與煤液中分離出的瀝青質進行比較(表3.13)。當需要進行處理性比較時,應該記住比較。
加氫裂化和催化裂化的目的是相同的,但是氫和更特定的催化劑的存在往往可以更好地控制反應,從而導致更好的產(chǎn)品分布。成品油期貨資料,僅供參考,加氫裂化裝置是在較高的壓力下操作的(對于較重的原料,壓力為幾千psi;1 psi = 6.895 kPa),采用雙功能催化劑,具有促進加氫反應和促進裂化反應的位點。
因此,雖然目前的煉油技術足以從液化過程中提煉液體和固體產(chǎn)品,但當煤產(chǎn)品成為主要的煉油原料時,操作的許多方面可能需要進行一些修改。當然,這可能會決定一種全新的煉油技術的創(chuàng)造和發(fā)展。
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