這些年工業(yè)硅的生產(chǎn)工藝越來越好,我國也有新的期貨品種要上市,那就是廣期所的工業(yè)硅期貨。
工業(yè)硅是連續(xù)方法冶煉的。所以,從冶煉程序觀點出發(fā),正確的爐口料面 操作是極為重要的,同時對于整個冶煉過程來說,爐口料面的正常操作有如下 的特征。
①沿整個爐口料面冒出均勻的氣體,不存在黑色的燒結(jié)區(qū)域,沒有局部 氣體噴出,沿著電極周圍整個電爐中心和電極之間的爐料均勻地下沉,沒有大 量塌料和刺火現(xiàn)象。
②電極周圍料面錐體正常,電爐中心的爐料比周圍爐料下降快,整個料 面冒出黃色火焰。
③電極深面穩(wěn)地插入爐料中,電極在爐料中插入深度不應(yīng)過淺。
④在每次出硅時液態(tài)爐渣經(jīng)常伴隨在硅液中,在出硅后期明亮的黃色火 焰通過出硅口度出來,出硅口容易m火。
⑤電能消耗是穩(wěn)定的,并且功率表記錄繪岀平滑的曲線。
⑥每小時裝配料時間按照實際電能消耗嚴(yán)格精確地進行。
用小料批連續(xù)配料加料,爐料很快地下沉,電爐中心的最熱區(qū)域爐料很快 下沉,先搗熱料后加新料。過多的加料抬高了熔化區(qū)域,并且干擾了熱量在那里 的交換;加料不足增加了熱能和硅的損失。直到現(xiàn)在為止絕大多數(shù)125OOkV・A 以下電爐仍主要是人工加料。三相工業(yè)硅電爐的操作困難是爐料在電爐不同點 運動反應(yīng)處于不均勻狀態(tài),因此需要局部補加爐料。爐料是由硅石和碳質(zhì)還原 劑等充分混合組成的,不同的爐料密度和爐料組分的大小都會引起爐料的 偏折。
目前大型三相電爐是用加料管附以加料機加料,這種機械設(shè)備可移動操 作。這種機器的缺點是它的笨重和傳動裝置復(fù)雜。在大爐型上機械加料生產(chǎn)的 效果是令人滿意的。
這幾年的發(fā)展,我國也有很多的大型電爐開始使用,35000kV・A 的大型電爐也開始占據(jù)一些主要的地位。
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