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在石油工業中聚合的使用 可將原料轉化為汽油
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現在石油煉制中所采用的烷基化反應是在催化劑的作用下，烯烴(乙烯、丙烯、丁烯和戊烯)與異丁烷結合，在汽油沸騰范圍內生成高辛烷值的支鏈碳氫化合物。烯烴原料來自催化裂化反應產生的氣體，異丁烷由煉油廠78氣體回收或催化丁烷異構化產生。
為了實現這一目標，乙烯或丙烯與異丁烷在50-280℃(125-450°F)和300-1000 psi(20-68個大氣壓)的條件下，在金屬鹵化物催化劑(如氯化鋁)的存在下結合。催化烷基化反應的條件不那么嚴格;烯烴(丙烯C、H、丁烯CHg或戊烯CeHio)在酸性催化劑(硫酸或氫氟酸)存在下，在低溫和壓力(1-40°C;30-105°F和14.8-150 psi;1 - 10大氣壓)。
聚合的使用，在石油工業中，聚合是將烯烴氣體轉化為適用于汽油(聚合物汽油)或其他液體燃料的液體產品的過程。汽油期貨資料，僅供參考，原料通常由裂解過程中的丙烯(C,Ha)和丁烯(CAH)組成，甚至可能是用于生產二聚體、三聚體或四聚體的選擇性烯烴。
聚合可以說是最早將催化劑用于商業規模的工藝。催化聚合在20世紀30年代投入使用，是最早用于石油工業的催化工藝之一。
聚合可以通過熱反應或在催化劑存在下在較低的溫度下完成。熱聚合被認為不像催化聚合那樣有效，但它的優點是可以用來“聚合”不能被催化劑誘導反應的飽和材料。該工藝包括丙烷和丁烷的氣相裂解，然后在高溫下(510-595°C;950-1100°F)，使反應接近完成。
烯烴也可以通過酸催化劑方便地聚合。汽油期貨資料，僅供參考，因此，根據原料和產品要求，將處理過的富含烯烴的進料流與催化劑(硫酸，焦磷酸銅，磷酸)在150-220°C(300-425°F)和150-1200 psi(10-81大氣壓)下接觸。
現在石油煉制中所采用的烷基化反應是在催化劑的作用下，烯烴(乙烯、丙烯、丁烯和戊烯)與異丁烷結合，在汽油沸騰范圍內生成高辛烷值的支鏈碳氫化合物。烯烴原料來自催化裂化反應產生的氣體，異丁烷由煉油廠78氣體回收或催化丁烷異構化產生。
為了實現這一目標，乙烯或丙烯與異丁烷在50-280℃(125-450°F)和300-1000 psi(20-68個大氣壓)的條件下，在金屬鹵化物催化劑(如氯化鋁)的存在下結合。催化烷基化反應的條件不那么嚴格;烯烴(丙烯C、H、丁烯CHg或戊烯CeHio)在酸性催化劑(硫酸或氫氟酸)存在下，在低溫和壓力(1-40°C;30-105°F和14.8-150 psi;1 - 10大氣壓)。
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聚合可以通過熱反應或在催化劑存在下在較低的溫度下完成。熱聚合被認為不像催化聚合那樣有效，但它的優點是可以用來“聚合”不能被催化劑誘導反應的飽和材料。該工藝包括丙烷和丁烷的氣相裂解，然后在高溫下(510-595°C;950-1100°F)，使反應接近完成。
烯烴也可以通過酸催化劑方便地聚合。汽油期貨資料，僅供參考，因此，根據原料和產品要求，將處理過的富含烯烴的進料流與催化劑(硫酸，焦磷酸銅，磷酸)在150-220°C(300-425°F)和150-1200 psi(10-81大氣壓)下接觸。
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