隨著光伏產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展,國內(nèi)硅片生產(chǎn)廠商數(shù)量逐漸增多,已接近五十家左右。盡管如此,該行業(yè)的集中度依然較高,主要產(chǎn)能掌握在頭部企業(yè)手中。
近年來,中國硅片產(chǎn)能呈現(xiàn)顯著增長態(tài)勢。得益于政策的持續(xù)扶持、上游硅片價格的下降以及技術(shù)進步帶來的成本快速降低,光伏產(chǎn)業(yè)迎來了爆發(fā)式增長。隨著新產(chǎn)能的陸續(xù)投放和排產(chǎn)的增加,行業(yè)供應(yīng)出現(xiàn)了嚴(yán)重的過剩情況。
查看多晶硅期貨基本面,圍繞硅片行業(yè)的自動化和智能化發(fā)展進程,以及與之相關(guān)的生產(chǎn)技術(shù)、工藝優(yōu)化與效率提升等話題,硅片行業(yè)正步入一個自動化與智能化的新時代。
隨著智能生產(chǎn)系統(tǒng)的日益成熟,光伏產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)過程逐漸實現(xiàn)了自動化、數(shù)字化和信息化。太陽能硅片的制造模式也在向智能工廠的新模式躍進。現(xiàn)今,行業(yè)中較為先進的燈塔工廠已經(jīng)運用了自動化系統(tǒng),實現(xiàn)了倉庫、硅料準(zhǔn)備、晶體制造、機械加工、切片、插片分選以及包裝等全工藝段的串聯(lián)與協(xié)調(diào)。這一過程還融入了智能化的元素,涵蓋了人、機器、材料、方法和環(huán)境等所有環(huán)節(jié)。
通過自動化和智能化的改造,硅片生產(chǎn)在指令下達(dá)、加工程序、工藝參數(shù)的設(shè)定以及生產(chǎn)進度、質(zhì)量、物流和設(shè)備等過程的實時數(shù)據(jù)采集和交互方面均取得了顯著成果。這一變革不僅明顯改善了行業(yè)的成本結(jié)構(gòu),還實現(xiàn)了銷量的大幅提升。
此外,隨著工藝的持續(xù)改進和硅料價格的下降,硅片的生產(chǎn)成本也在逐步降低。目前,金剛線工藝已經(jīng)成為行業(yè)主流,其不斷進步的同時推動了硅片的薄片化趨勢。
薄片化不僅有利于降低硅耗和硅片成本,還對電池片的自動化程度和良率轉(zhuǎn)換效率產(chǎn)生積極影響。然而,需要注意的是,過薄的硅片會增加加工時的碎片率。盡管目前的切片工藝完全能夠滿足薄片化的需求,但硅片厚度仍需兼顧下游電池片及組件制造的需求。
據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會的數(shù)據(jù)預(yù)測,N型硅片在市場競爭中仍具有持續(xù)薄片化的動力。
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