另一種避免昂貴的直拉爾斯基和浮子區工藝的方法是仔細冷卻和固化熔化的硅坩堝，得到一個大的、實心的矩形鑄錠。由于這些晶錠可能相當大，約為40 × 40 × 40厘米，重量超過100公斤，因此可能需要將晶錠切成更小、更易于管理的塊，然后使用鋸子或線切割技術將其切成硅片。鋸切會浪費大量的鑄錠，但由于這種鑄造方法本身更便宜，而且比CZ工藝使用的硅更少，浪費也就不那么重要了。

在模具中鑄造硅，然后小心地控制它的凝固速度，結果得到的不是一個單一的大晶體。電力期貨資料，僅供參考。相反，它由許多區域或晶粒組成，這些區域或晶粒是單獨結晶的，它們的晶界往往垂直于細胞的平面。在這些邊界處有缺陷的原子鍵會增加重組并減少電流，導致電池效率比CZ電池低幾個百分點。圖8.51顯示了這些多晶硅(mc-Si)細胞的鑄造、切割、切片和晶界結構。

8.8.4晶體硅模塊

迄今為止所描述的光伏技術的結果是，單個厚電池必須被連接在一起，以創造出具有所需電壓和電流的模塊

492光伏材料及電氣特性

圖8.51硅的鑄造、切割和鋸切得到的晶圓中有晶界分隔的單晶硅。

互聯銅帶光伏電池

電力期貨資料，僅供參考。圖8.52厚晶胞必須串聯在一起，然后夾在玻璃層、EVA層和聚合物層中，用于結構支撐和天氣保護。

特征。這一接線是由自動焊錫機完成的，它將電池串聯起來，也就是說，一個電池的前部連接到另一個電池的后部，如圖8.52所示。焊接后，電池層壓成夾層材料，提供結構支撐和天氣保護。上表面是鋼化玻璃，電池被封裝在兩層乙烯醋酸乙烯(EVA)中。最后，它的背面覆蓋了一層聚合物，以防止水分滲透。

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